光伏行業(yè)對組件質(zhì)量與可靠性的要求日益嚴(yán)格。傳統(tǒng)檢測方法無法有效識別內(nèi)部缺陷，EL（電致發(fā)光）缺陷檢測技術(shù)因此成為光伏制造與運維中不可或缺的質(zhì)量控制工具。

EL檢測儀基于電致發(fā)光原理工作：當(dāng)對晶體硅太陽能電池施加正向偏壓時，載流子復(fù)合會發(fā)射出近紅外光。系統(tǒng)通過高靈敏度紅外相機捕捉這些光信號，生成反映組件內(nèi)部狀態(tài)的圖像。缺陷區(qū)域會顯示為暗區(qū)、暗斑或暗線。

檢測內(nèi)容：

隱裂與裂紋，線性或不規(guī)則暗線

斷柵與虛焊，不連續(xù)的暗線或局部亮度衰減

黑心片，中心向邊緣擴散的同心圓狀暗區(qū)

短路黑片，全黑成像的電池片

PID效應(yīng)，邊緣發(fā)暗的特征

便攜式EL檢測儀采用輕量化、模塊化設(shè)計，整機重量一般都低于5公斤，配備可折疊支架、無線傳輸模塊與便攜電源，適用于現(xiàn)場檢測與移動工作場景。在光伏電站建設(shè)中，便攜式EL檢測儀被廣泛應(yīng)用于組件到貨驗收，確保安裝前組件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；在電站運維期，運維人員可直接在支架上對已安裝組件進行檢測，無需拆卸即可快速定位問題組件。現(xiàn)代便攜式EL檢測儀常配備2400萬像素級的高分辨率紅外相機，成像精度可達0.1mm/pixel，結(jié)合無線控制與即時成像功能，單日可檢測800-1000塊組件，大幅提升現(xiàn)場檢測效率。